सहिष्णुता सहिष्णुता 0.01 मिमी धातु मुद्रांकन घटक

सहिष्णुता सहिष्णुता 0.01mm धातु मुद्रांकन घटकों

सीएनसी मशीनिंग भागों

सीएनसी मशीनिंग में उपकरण और प्रौद्योगिकी की पसंद से अधिक प्रक्रिया होती है।पैसे बचाने और उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादित किए गए भागों और शामिल मशीनों और परियोजनाओं के साथ संबंध का एक विस्तृत विश्लेषण बहुत महत्वपूर्ण है।कई कारकों का मूल्यांकन करने की आवश्यकता है, और कुशल, सटीक और त्रुटि मुक्त सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया विश्लेषण और सावधानीपूर्वक योजना पर निर्भर करता है।

उत्पादन क्षमता:

सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया

पूरी मशीनिंग प्रक्रिया कई कारकों पर निर्भर करती है और मशीनिंग सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सही उपकरण और तकनीकों की आवश्यकता होती है।

1. कंप्यूटर एडेड डिजाइन (CAD)

विनिर्माण प्रक्रिया में सीएडी पहला कदम है और इस स्तर पर किए गए निर्णय उत्पादन के सभी पहलुओं को प्रभावित करते हैं।सॉफ्टवेयर उपकरण और विधियां घटक डिजाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं क्योंकि वे निर्माताओं को घटक आयामों और विशिष्टताओं के आधार पर सटीक चित्र बनाने की अनुमति देते हैं।

वास्तविक दुनिया में मशीनिंग उपकरण और जटिल परिस्थितियां ज्यामिति को सीमित कर सकती हैं और डिजाइन निर्णयों को प्रभावित कर सकती हैं।सीएडी तकनीक लोगों को समस्याओं की पहचान करने और बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले आभासी दुनिया में बदलाव करने में सक्षम बनाती है।

2. मशीन टूल्स का चयन

विभिन्न भागों को संसाधित करने के लिए विभिन्न सीएनसी मशीनों का उपयोग करना आवश्यक है।भागों की सामग्री, प्रकार और आकार प्रसंस्करण प्रक्रिया को प्रभावित करेगा।सीएनसी मशीन को हमेशा भाग की विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए।

उत्पादन शुरू होने से पहले सभी प्रक्रियाओं और चरणों को निर्धारित करना महत्वपूर्ण है, जहां प्रत्येक मशीन को संबंधित परियोजनाओं के अनुसार निर्माण और स्थापित करने की आवश्यकता होती है।यदि आवश्यक हो, तो कई सीएनसी संचालन किए जा सकते हैं:

सीएनसी ड्रिलिंग-यह प्रक्रिया सतह में छेद बनाने के लिए कई बिंदुओं के साथ एक ड्रिल का उपयोग करती है।इन छेदों को बिल्कुल संरेखित किया जा सकता है और ड्रिल बिट भी रीमिंग, काउंटर होल और काउंटर होल ऑपरेशन कर सकते हैं।
सीएनसी मिलिंग-जब सामग्री को हटाने के लिए घूर्णन काटने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है, तो प्रक्रिया को मिलिंग कहा जाता है।यह कार्य गोल और चिकनी सतहों के साथ-साथ गहरे छेद, धागे और खांचे का उत्पादन कर सकता है।
सीएनसी मोड़ - जब एक खराद या अन्य उपकरण दोहराए जाने वाले रैखिक तरीके से वर्कपीस में संचालित होता है, तो सामग्री को भाग के बाहर से हटा दिया जाएगा और एक बेलनाकार आकार का गठन किया जा सकता है।

3. टूल पॉइंट और टूल चेंज पॉइंट चुनें

एक उपकरण का चयन और सेट करने के बाद जो वर्तमान परियोजना की जरूरतों को पूरा करता है, टूल पॉइंट और टूल चेंज पॉइंट का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।प्रोग्रामिंग में, जब उपकरण चलता है, तो वर्कपीस को स्थिर माना जाता है।

आमतौर पर, टूल पॉइंट को प्रोग्राम की उत्पत्ति कहा जाता है।चयन करते समय, उपकरण बिंदुओं को चुनना महत्वपूर्ण है जो कि खोजना आसान है और कार्यक्रम के लिए आसान है।अन्य प्रमुख कारकों में उपकरण त्रुटियों को कम करना और सरल और विश्वसनीय निरीक्षण प्रक्रियाओं तक पहुंचने की क्षमता शामिल है।

टूल पॉइंट-इन सटीक इंडेक्सिंग कंट्रोल प्रोसेसिंग करने के लिए, यह वर्कपीस के सापेक्ष टूल का शुरुआती बिंदु है।
उपकरण परिवर्तन बिंदु-जब मशीन प्रोग्रामिंग (जैसे मशीनिंग केंद्र या सीएनसी खराद) का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण परिवर्तन बिंदु को सेट करना भी आवश्यक होता है।

4. प्रसंस्करण योजना और विधि की जरूरत है

मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित विधि के साथ एक मशीनिंग योजना का चयन करें।चयन करते समय, संसाधित किए जाने वाले भागों के आकार, आकार और गर्मी उपचार आवश्यकताओं से संबंधित सभी तरीकों पर विचार किया जाना चाहिए।प्रारंभ में, सभी प्रसंस्करण विधियों को सामग्री, भाग की अपेक्षित सटीकता और मुख्य सतह की खुरदरापन आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।

5. मशीनिंग भत्ता का चयन

मशीनिंग भत्ता रिक्त के भौतिक आकार और भाग के वास्तविक आकार के बीच अंतर को संदर्भित करता है।यह भत्ता सटीकता, लागत और अनुसूची पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है, इसलिए इसे सही ढंग से संभालना महत्वपूर्ण है।मशीनिंग भत्ता के चयन के लिए दो मुख्य सिद्धांत हैं: न्यूनतम मशीनिंग भत्ता का सिद्धांत और पर्याप्त मशीनिंग भत्ता का सिद्धांत।जैसे-जैसे प्रसंस्करण आगे बढ़ता है, पर्याप्त मार्जिन होना अधिक से अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है, और इसे आमतौर पर अंतिम चरण की आवश्यकताओं के अनुसार परिभाषित किया जाता है।

6. काटने की राशि

मशीनी भागों की अंतिम सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सटीक कटिंग राशि का निर्धारण महत्वपूर्ण है।काटने की राशि में कटौती की गहराई, स्पिंडल गति और फ़ीड दर शामिल है।

कट की गहराई मशीन उपकरण, स्थिरता, उपकरण और वर्कपीस की कठोरता पर निर्भर करती है।
स्पिंडल गति स्वीकार्य काटने की गति से निर्धारित होती है।
फ़ीड गति मशीनिंग सटीकता और भागों की सतह खुरदरापन आवश्यकताओं, साथ ही वर्कपीस की सामग्री विशेषताओं पर निर्भर करती है।

7. निरीक्षण और परीक्षण

भागों को मशीनिंग के बाद, यह जांचना आवश्यक है कि क्या भागों दोषपूर्ण हैं और सटीकता परीक्षण करते हैं।यह उत्पादन के शुरुआती चरणों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि उत्पादन प्रक्रिया में समस्याओं को जल्दी हल किया जाता है, जिससे लागत में काफी बचत होती है।डिजाइन से निरीक्षण तक, सीएनसी मशीनिंग एक बहुमुखी प्रक्रिया है जिसमें कई कौशल और समृद्ध उद्योग के अनुभव की आवश्यकता होती है।